वल्केनाइजेशन को क्रॉसलिंकिंग और क्यूरिंग के रूप म भी जाना जात है . जब वल्केनाइजिंग एजेंट और एक्सेलरेटर रबर म जोड़ा जात है, तो रैखिक मैक्रोमोलेक्यूल कुछ तापमान और दबाव स्थिति के तहत तीन-आयामी नेटवर्क संरचना म बदल जात है . प्राकृतिक रबर क्रॉसलिंकिंग प्राप्त करै के लिए सल्फर के पहले उपयोग के रूप म, यह वल्केनाइजेशन . कहा जात है .
रबर के वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को प्रभावित करै वाला पहिला कारक: वल्केनाइजेशन का तापमान
रबर का वल्केनाइजेशन तापमान रबर के वल्केनाइजेशन रिएक्शन (क्रॉसलिंकिंग रिएक्शन) के लिए बुनियादी स्थिति है, जो सीधे रबर उत्पादों के वल्केनाइजेशन गति और गुणवत्ता को प्रभावित करत है . सभी रासायनिक प्रतिक्रियाओं जैसे तापमान के वृद्धि के साथ भेदी प्रतिक्रिया तेज हो जात है, और यह अधिक कम सल्फर क्रॉसलिंक उत्पन्न करना आसान है . जब वल्केनाइजेशन तापमान कम होत है, तो गति धीमी होत है और गठन दक्षता है। l{{2} व्ल्कनाइजेशन तापमान आम तौर पर वैन का हॉफ के कानून पर लागू होत है, यानी तापमान मा हर 8 ~ 10 के वृद्धि के लिए (लगभग भाप के दबाव के सतह दबाव के बराबर है), प्रतिक्रिया गति लगभग दुगुना होत है;या प्रतिक्रिया समय .
दो, रबर के वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को प्रभावित कर रहा दूसरा कारक: वल्केनाइजेशन का दबाव
रबर का वल्केनाइजेशन दबाव एक मह वपूण कारक है जो रबर के भाग के ज्यामितीय आकार, संरचनात्मक घनत्व और भौतिक और यांत्रिक गुण सुनिश्चित करना है . एक ही समय म, यह भी बिना दोष के भागों के सुचारू सतह सुनिश्चित कर सकत है और रबर उत्पादन के सीलिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकत है . मुख्य कार्य इस प्रकार है:
(1) रबर मिलाने के वल्केनाइजेशन मोल्डिंग प्रक्रिया म बुलबुले को रोकने के लिए और उत्पाद के कम्पैक्टनेस म सुधार करना;
(2) गोंद के भरने के प्रवाह का शक्ति प्रदान करना, ताकि गोंद निर्दिष्ट समय के भीतर पूरे मोल्ड गुहा को भर सके;
(3) रबर और क्लैंप (पर्दा, आदि, आदि, आदि) और रबर उत्पादन के झुकाव प्रतिरोध मा सुधार;
(4) रबर उत्पादन के भौतिक अउर यांत्रिक गुणन मा सुधार करत है .
वल्केनाइजेशन दबाव का चयन, गोंद का सूत्र, मोल्ड का संरचना, वल्केनाइजेशन उपकरण (प्लेट वल्केनाइजिंग मशीन, इंजेक्शन वल्केनाइजिंग मशीन, इंजेक्शन वल्कम वल्कम Vulcaning मशीन, आदि) का प्रकार विचार करना जरूरी है, जो उत्पाद विशेषताओं का संरचना और कई अन्य कारक .
वल्केनाइजेशन दबाव के चयन के लिए सामान्य सिद्धांत:
(1) गोंद कठोरता कम है, दबाव छोटी, उच्च कठोरता का चयन करना चाहि;
(2) पतले उ पाद छोटे, मोटे उ पाद का चयन करते ह, बड़े चुनते ह;
(3) उ पाद संरचना छोटी चुनने के लए सरल है, संरचना बड़े चुनने के लए जटिल है;
(4) यांत्रिक गुणन का उच्च विकल्प, कम विकल्प के जरूरत होत है;
(5) जब वल्केनाइजेशन का तापमान अधिक होत है, तो दबाव छोटा हो सकत है; जब तापमान कम हो जात है, तो दबाव अधिक होनी चाहिए.
रबर के वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को प्रभावित करना तीसरा कारक: वल्केनाइजेशन का समय
वल्केनाइजेशन समय वल्केनाइजेशन के तापमान से निकटता से संबंधित है, वल्केनाइजेशन प्रक्रिया म, वल्केनाइज्ड रबर के भौतिक और यांत्रिक गुण सबसे अच्छे बिंदु तक पहुंचने या करीब, वल्केनाइजेशन के इस डिग्री को सकारात्मक व्लकैनाइजेशन कहा जात है या सबसे उपयुक्त व्क्लानाइजेशन {{0} एक निश्चित तापमान पर सकारात्मक व्ल्कनाइजेशन प्राप्त करै के लिए आवश्यक वल्केनाइजेशन समय सकारात्मक व्कनाइजेशन समय . जब रबर के फार्मूला अउर वल्केनाइजेशन तापमान निश्चित है, वल्केनाइजेशन समय वल्केनाइजेशन के डिग्री, अलग-अलग आकार और वल्केनाइजेशन के नियंत्रण के माध्यम से रबर उत्पादन के दीवार के मोटाई का निर्धारित करत है, आमतौर पर बड़े या मोटी उत्पादन के आकार का नियंत्रित करत है, vulcaniz . के लिए आवश्यक समय उतना ही लंबा समय तक